Ergonomische Arbeitsplatzlösung  Schaltschränke ermüdungsfrei montieren

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RK Rose+Krieger bietet mit dem RK Easymount eine ergonomische Arbeitsplatzlösung, die (nicht nur) die Schaltschrankmontage erleichtert.

Ergonomische Arbeitsplatzlösungen haben viele Vorteile: Mit ihnen lassen sich sowohl die Arbeiten ermüdungsfrei durchführen als auch Abläufe optimieren und am Ende Produktqualität und Output erhöhen. RK Rose+Krieger stellte 2024 ein solches Produkt vor, das der Hersteller passend auf die Anforderungen der Schaltschrankmontage ausgelegt hat. Mit der Arbeitsplatzlösung RK Easymount ist der Elektroniker in der Lage, sein Montageobjekt genau auf sich und den jeweils aktuellen Arbeitsschritt anzupassen. Dabei ist das System flexibel, was die Bauteilbefestigung und den Montageort angeht.  Seine Eigenschaften zieht der RK Easymount aus der Kombination von Lineartechnik, Profiltechnik, Verbindungs- und Modultechnik. Als Komplettanbieter entwickelt und fertigt das Unternehmen Komponenten und Systemlösungen für die industrielle Produktion und Automatisierung. „Es stehen 6500 Katalogartikel zur Verfügung, die uns als Basis für anwendungsspezifische Systemlösungen dienen“, sagt Leon-Gabriel Radner, Produktmanager Integrated Assembly Solutions bei RK. „Das macht uns auch stark darin, Standards zu entwickeln und sie dennoch für Kunden individuell auslegen zu können.

Per Tastendruck Höhe und Neigung auf den Einzelnen anpassen

Erhältlich in zwei Baugrößen, verfügt die Arbeitsplatzlösung für die Montage von Schaltschränken über eine große Bauteilaufnahme. Sie liegt bei bis zu 800 x 1460 oder 1460 x 1300 Millimetern. Die maximale Traglast beträgt 75 beziehungsweise 300 Kilogramm. Um den Schaltschrank trotz seiner Ausmaße einfach in eine individuell angenehme Montageposition zu bringen, lässt sich der Arbeitstisch mittels elektrischer Hubsäule genau einstellen. In der Höhe ist ein Maximalhub von 650 Millimetern möglich. Auch die Neigung des Tischs ist steuerbar und kann jeden Winkel zwischen null und 90 Grad betragen. Die Einstellung erfolgt einfach über einen 6-Tasten-Handschalter. Der Elektroniker kann damit den Montagetisch stufenlos an seine Größe, an seine aktuelle Arbeit und daran, ob er diese im Stehen oder Sitzen durchführen möchte, anpassen. Ein ermüdungsfreies Arbeiten wird damit möglich.  

Fixierung der Bauteile über Nutensteine

Eine weitere typische Anforderung des Schaltschrankbaus ist die sichere Fixierung des Bauteils. Beim RK Easymount erfolgt dies über Nutensteine, die sich innerhalb der durchgängigen Profilnut des Rahmengestells passend zu unterschiedlichen Bohrbildern von Schaltschränken einstellen lassen. Innerhalb des Profilrahmens sind Profile mittels Knotenwinkeln zusätzlich schnell und einfach zu verschieben. Mitarbeiter können ihren Arbeitsplatz mit kundenseitigem Zubehör für ihren eigenen Bedarf ausstatten. Werkzeughalterungen oder Dokumentablagen binden sie dazu in die durchgängige Profilnut ein. Ausgestattet mit Hebe-, Lenk- oder Bockrollen kann der Arbeitstisch auch seinen Standort ändern. Dadurch entfallen mehrfache Handlingschritte, wie sie häufig durch unterschiedliche ortsgebundene Montagetätigkeiten entstehen. Die Mobilität wird zusätzlich durch die Steuerungseinheit MultiControl II accu des Herstellers unterstützt. Ihre Energieversorgung kann durch handelsübliche Akkus erfolgen.

Modulare Bauweise öffnet das System für viele Anwendungen

Die modulare Bauweise des RK Easymounts hat auch jenseits des klassischen Schaltschrankbaus zu mehreren umgesetzten Projekten geführt. „Das Baukastenprinzip unseres Produktprogramms ermöglicht es uns, solche Systeme auf unterschiedliche Applikationsanforderungen hin anzupassen“, so Radner. „Damit wird der RK Easymount zur Lösung für alle Branchen, in denen großformatige Bauteile ermüdungsfrei zu montieren sind.“ Radner sieht hier unter anderem Potenzial für die Fertigung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, aber auch für Anwendungen in der Schweißtechnik und dem Maschinenbau. Wie eine solche Modifikation erfolgen kann, schildert Radner anhand eines Projektbeispiels. Es galt, einen RK Easymount für die Montage prismenförmiger Bleche auszulegen. Die sperrigen und ungewöhnlich geformten Bauteile werden mit einem Kran auf einen Transportwagen geladen, mit dem das Blech zur Montagestation gebracht wird. Die Lösung bestand darin, dass eine Art „Mini“-Easymount entstand, der einerseits als Transportwagen und andererseits als Montagestation fungiert. Diese Lösung verfügt über einen winkelförmig konstruierten Profilrahmen, der die spezielle Bauteilgeometrie sicher aufnehmen kann. Das Blech wird auf dem Transportwagen direkt in den statischen Hauptarbeitsplatz zur Montage eingefahren. Mit einem Sperrriegel kann der Monteur den Arbeitsbereich sicher fixieren. Nach der Montage bleibt das Bauteil auf dem „Mini“-Easymount und wird innerhalb des Shopfloors weitertransportiert. Wie auch bei der Standardausführung sorgt eine Hubsäule für das Einstellen einer ergonomisch passenden Höhe und Neigung der Arbeitsfläche. Zusätzlich sind hier Memorypositionen abgespeichert, die automatisch angefahren werden. Notschalter sowie verschiedene integrierte Endschalter sorgen für die Sicherheit entsprechend der Maschinenrichtlinie.

Vom Einzelplatz bis zur teilautomatisierten Montagelinie

Die ergonomische Arbeitsplatzlösung und ihre Variabilität sind gefragt. „Kein Bauteil ist schließlich gleich, kein Mitarbeiter ist wie der andere und keine Montagelinie ist identisch mit der nächsten“, sagt Radner. So konnte RK Rose+Krieger seit dem Marktstart des RK Easymounts bereits eine Vielzahl an Varianten umsetzen. Anpassungen können einfach hinsichtlich der Maße, Bauteilaufnahme oder Traglasten erfolgen. Sie können den RK Easymount aber auch funktional erweitern. Das Portfolio der Modultechnik von RK Rose+Krieger umfasst hier verschiedene Assistenzsysteme, welche die Arbeit des Monteurs zusätzlich erleichtern. Dazu gehören unter anderem digitale Anleitungen, Pick-to-Light-Systeme oder Cobots. Sie lassen sich an den RK Easymount andocken und können ihn zur Station einer teilautomatisierten Fertigung machen. Erst kürzlich stellte das Unternehmen dafür seinen mobilen Cobot-Wagen RK Easy Cuve vor, mit dem ein Roboter zwischen Arbeitsstationen frei verfahren und sich automatisch exakt positionieren kann.

Das Unternehmen versteht sich als Systemhersteller, der Arbeitssituationen an jede Aufgabe und jeden existierenden Produktionsprozess individuell anpassen kann. Für einfachere Montagetätigkeiten plant der Hersteller derzeit eine kleinere Baugröße des RK Easymounts. Sie soll für eine maximale Traglast von 50 Kilogramm ausgelegt sein und mit einem Elektrozylinder statt einer komplexeren Hubsäule auskommen. Damit lässt sich die Arbeitsplatzlösung für mehr Anwendungen passend dimensionieren, ohne auf die wichtigste Eigenschaft zu verzichten: der ergonomischen Unterstützung für den Monteur.

Björn Riechers ist Geschäftsführer von RK Rose+Krieger.