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Energiebasierte Wartung  Energie sparen durch KI-gestützte Antriebsoptimierung 

Quelle: Siemens 2 min Lesedauer

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Der Antriebsstrang mit Frequenzumrichtern, Motoren und Pumpen gilt als besonders energieintensiv. Mit Drivetrain Analyzer Cloud aus dem Siemens Xcelerator Portfolio lässt sich bis zu 20 Prozent Energie einsparen durch KI-gestützte Antriebsoptimierung. 

Drivetrain Analyzer Cloud aus dem Siemens Xcelerator Portfolio unterstützt Unternehmen durch energiebasierte Wartung dabei, den Energieverbrauch ihrer Antriebssysteme signifikant zu senken. (Bild: Siemens)
Drivetrain Analyzer Cloud aus dem Siemens Xcelerator Portfolio unterstützt Unternehmen durch energiebasierte Wartung dabei, den Energieverbrauch ihrer Antriebssysteme signifikant zu senken.
(Bild: Siemens)

Das Connection Module IOT erfasst dabei umfangreiche Daten am Antriebsstrang und überträgt diese an Drivetrain Analyzer Cloud. Dort werden kontinuierlich relevante Betriebsdaten wie die Last, die elektrische Leistungsaufnahme und der Energieverbrauch der Antriebe berechnet und dargestellt. Damit unterstützt Drivetrain Analyzer Cloud auch gezielt dabei, Energie einzusparen, denn mithilfe fortschrittlicher, KI-basierter Analysealgorithmen werden Abweichungen vom optimalen Betriebspunkt präzise erkannt, Energieverbrauch, CO2-Emissionen, Kosten überwacht und Optimierungsvorschläge generiert. Für diese wird sogar der RoI (Return on Invest, deutsch: Investitionsrendite) berechnet, um künftige Investitionen möglichst präzise und datenbasiert allokieren zu können. So können Anwender gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz ergreifen, wie zum Beispiel Anpassungen der Motorsteuerung, der Wartungsintervalle oder der Lastverteilung. Außerdem erkennt Drivetrain Analyzer Cloud frühzeitig, wenn ein Motor ineffizient in Betrieb ist und empfiehlt automatisch eine effizientere Alternative. Der Einsatz von Drivetrain Analyzer Cloud kann den Energieverbrauch von Antriebssystemen um 10 bis 20 Prozent reduzieren. Der cloudbasierte Ansatz ermöglicht es zudem, Erkenntnisse standortübergreifend zu nutzen und die Effizienz der gesamten Produktionsinfrastruktur zu optimieren. Die Erkenntnisse von Drivetrain Analyzer Cloud lassen sich zudem in übergeordnete Energiemanagement-Systeme integrieren.

Industrial Copilot für Operation für den Antriebsstrang

Um die Nutzung künftig noch einfacher zu gestalten und um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, werden Anwender nun auch durch einen integrierten Siemens Industrial Copiloten für Operation unterstützt. Mit dem GenAI basierten Chatbot können Nutzer in ihrer Landessprache kommunizieren, um spezifische Fragen zu adressieren und sich bei der Auswertung der Daten und Informationen entscheidende Hilfe zu holen. Das hebt die Effizienz und den Mehrwert von Drivetrain Analyzer Cloud auf ein neues Level. Mit dem Siemens Industrial Copilot bringt Siemens generative KI in die Industrie und ermöglicht Kunden die Nutzung dieser Technologie entlang der gesamten Wertschöpfungskette: von Design und Planung über Engineering und Betrieb bis hin zu Services.

Mithilfe von Drivetrain Analyzer Cloud können Industriebetriebe von nun an ihre Energieeffizienz und Nachhaltigkeit im Rahmen des Siemens Xcelerator Portfolios signifikant steigern und ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen.

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