Ein Digital Thread ermöglicht den ungehinderten Datenfluss im ganzen Unternehmen. Dies führt zu Verbesserungen und Vorteilen in allen betrieblichen Abläufen.
(Quelle: Blue Planet Studio/stock.adobe.com)
Die klassische Automatisierungspyramide unterteilt Produktionssysteme in verschiedene Ebenen: Feldebene, Steuerungsebene, Prozessleitebene, Betriebsleitebene und Unternehmensebene. Jede dieser Ebenen wird unabhängig von den anderen verwaltet. Computergestütztes Design (CAD) automatisiert den Designprozess, indem zweidimensionale Abbildungen oder dreidimensionale Modelle erstellt werden. Produktlebenszyklusmanagement (PLM) und Enterprise Ressource Planning (ERP) tragen zum Ressourcenmanagement sowohl des Produkts selbst als auch aller dafür relevanten Daten bei. Ein Manufacturing Execution System (MES) kann einen Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt überwachen, dokumentieren und verfolgen.
Mit zunehmender Digitalisierung brechen Technologien wie Edge, IoT und Augmented Reality diese Struktur auf und schaffen ein kollaboratives Netzwerk, das sogenannte vernetzte Lebenszyklusmodell. Durch den nahtlosen Datenfluss des Digital Thread sind die Stationen einer automatisierten Produktionsstraße miteinander verbunden. Das bedeutet, dass jede direkt auf die Anforderungen der Station davor oder danach reagiert.
Digitale Darstellung eines realen Produktionsmittels oder Systems mit der Rockwell Automation Software Emulate3D.
(Quelle: Rockwell Automation)
Uwe Kueppers, Geschäftsführer bei Kalypso, einem Unternehmen von Rockwell Automation, betont, wie wichtig es ist, die Automatisierungspyramide neu zu denken. So befindet sich beispielsweise in einer Energiebedarfsprognose die Energiequelle im Fertigungsbereich auf Ebene 1, die relevanten Vorschriften erstrecken sich über das gesamte Unternehmen auf Ebene 4 und die Kontextualisierung erfolgt durch das Management auf Ebene 3. Der Aufbau der Pyramide beeinträchtigt die Geschwindigkeit und Komplexität dieses Prozesses sowie die entscheidende Vernetzung von Informationen, die zum Messen des Energieverbrauchs und des CO2-Fußabdrucks an jedem Punkt des Produktionsprozesses erforderlich sind.
Von der Idee bis zum Digital Thread
Von der Idee bis zum Digital Thread von Design, Beschaffung, Forschung und Entwicklung zielt ein vernetztes Lebenszyklusmodell auf optimale Qualität, Produktivität und Ressourcennutzung bei möglichst wenig Emissionen und geringem CO2-Fußabdruck ab. Viele Unternehmen, beispielsweise in der Verpackungsindustrie, wollen ihre Prozesse optimieren, ihren Energieverbrauch vorhersagen können und die Digitalisierung ihrer Produktionsstraßen vorantreiben, um interne Ziele wie Netto-Null bis 2030 zu erreichen. Rockwell Automation bietet den Service und die Technologie, die dafür erforderlich sind.
Als Partner unterstützt Rockwell Automation den italienischen Verpackungshersteller Universal Pack beim Programmieren, Testen und Validieren seiner kompletten automatischen Linien für die Herstellung automatischer Beutelmaschinen. Insbesondere bei der Entwicklung recycelbarer und kompostierbarer Laminate – die aufgrund ihrer unterschiedlichen elastischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften ganz eigene Herausforderungen für herkömmliche Maschinen bedeuten – bringt die Materialforschungsabteilung von Universal Pack Technologieanbieter, Materiallieferanten und Kunden zusammen, um Wissen auszutauschen und seine Verpackungslösungen für nachhaltige Designs der Zukunft zu optimieren.
Rockwell Automation-Beraterin schaut mit zwei Kollegen aus der Produktion auf ein Tablet.
(Quelle: Rockwell Automation)
Erstanwender der Digital Thread-Methode werden bei Produktivität und Innovation in Führung gehen. Wie? Ein Digital Thread ermöglicht den ungehinderten Datenfluss im ganzen Unternehmen. Dies führt zu Verbesserungen und Vorteilen in allen betrieblichen Abläufen.
Digitalisierung als Schlüssel für Unternehmenswachstum
In einer Welt, in der Veränderungen der Normalfall sind, ist die Digitalisierung der Schlüssel, um Unternehmenswachstum zu realisieren, operative Spitzenleistungen zu erreichen und Risiken zu minimieren. Einst isolierte Geschäftsfunktionen werden vernetzt. Dadurch kann die Technik Unternehmen dabei helfen, Innovationen zu beschleunigen, die Produktivität der Mitarbeiter zu maximieren und die Abläufe zu optimieren, gleichzeitig verbessern sich Flexibilität und Widerstandsfähigkeit des Unternehmens. Digital Thread vereint und integriert IT und Betriebstechnik in der gesamten Wertschöpfungskette.
Stand: 16.12.2025
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