Das Thema Nachhaltigkeit in der Fertigung stand bisher nicht an erster Stelle der Agenda. Doch das ändert sich fundamental. Eine Vielzahl von Faktoren macht den Wandel unumgänglich, und etliche Unternehmen haben ihre Sustainability-Transformation bereits begonnen. Was dabei die wichtigsten Aspekte sind, wie Unternehmen ihren ökologischen Fußabdruck am effizientesten verringern können und welche Rolle die Digitalisierung dabei spielt, erläutern uns sieben Experten.

Roboterprogrammierung der nächsten Generation: Zimmer Biomet, Anbieter von orthopädischen Implantaten, hat in Winterthur (Schweiz) einen Produktionsstandort mit rund 1.000 Beschäftigten. Nahezu alle CNC-Bearbeitungsarten kommen in der Fertigung zum Einsatz. Mit Hilfe von Janus Engineering programmiert das Unternehmen die Roboter seines INSYS-Schleifzentrums aus dem CAM-System heraus selbst.

Der Neigungssensor IMU F99 gewährleistet stabile Neigungswerte für den Einsatz auf Baumaschinen oder mobilen Robotern. Durch ein Gyroskop werden Beschleunigungen kompensiert, was zu präzisen Neigungsmessungen führt. Der Sensor stellt somit die bessere Option im Vergleich zu herkömmlichen statischen Neigungssensoren dar.

Für eine effiziente Produktentwicklung ist Simulation ein zentraler Baustein. Doch dass Simulation noch mehr kann, zeigt folgendes Praxisbeispiel aus Österreich: Die Alpla Group, Spezialist für Verpackungs­lösungen und Recycling, setzt Simulation ein, um nachhaltige Produkte zu entwickeln – und treibt dafür die Demokratisierung dieser Technologie im Unternehmen voran.

CodeMeter: Die Mitglieder der Open Industrie 4.0 Alliance (OI4) haben eine Arbeitsgruppe gebildet, um die Grundidee eines offenen, hersteller- und hardwareunabhängigen App Stores umzusetzen. Ziel ist es, einen transparenten Prozess zu schaffen, der für verschiedene App Stores gleich ist, und der es App-Anbietern aus dem industriellen Umfeld ermöglicht, Anwender anzusprechen.

In der Mobilitätsfrage ist der E-Motor heute die beste Antwort zur Umsetzung der Klimaziele. Um auch die Herstellung dieser Motoren nachhaltiger zu gestalten, entwickelte das italienische Ingenieurbüro Spin einen E-Motor, der ganz ohne Seltene Erden auskommt. Multiphysik-Simulation beschleunigte den Entwicklungsprozess maßgeblich.

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) hat einen Kooperationsvertrag mit der Janus Engineering AG abgeschlossen. Seit Ende 2023 arbeiten beide Unternehmen gemeinsam an Technologien für die digitale Transformation der NC-Fertigung. Das erste Resultat: ein gemeinsam entwickelter Postprozessor für Siemens NX.

Der VDI hat die Initiative „Zukunft Deutschland 2050“ ins Leben gerufen. Sie soll helfen, Diskussionen zu versachlichen und konkrete Wege aufzeigen, wie sich Deutschland auch in Zukunft als führender Wirtschafts- und Technologiestandort positionieren kann. 

Die Zykloidgetriebe von Nabtesco leisten nach eigenen Angaben einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit in der Produktion, weil sie wegen ihrer Überlastfähigkeit länger leben als Planetengetriebe. Dank Echtzeitüberwachung muss man sie zudem nicht vorsorglich austauschen, was Ressourcen spart.

Hiwin bietet neben Linearführungen in X-Anordnung auch Profilschienenführungen in O-Anordnung an. Damit lassen sich die Linearführungen der CG-Baureihe individuell an die eigenen Applikationsanforderungen anpassen.