Lageraufbereitung vermeidet bis zu 90 Prozent der CO2-Emissionen

Mit der systematischen Lageraufbereitung, dem „Remanufacturing“ von Wälzlagern, bietet der global tätige Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler seinen Kunden seit vielen Jahren einen wichtigen Service in puncto nachhaltiger Kreislaufwirtschaft. Die Aufbereitung spart wertvolle Ressourcen und reduziert den CO₂-Fußabdruck – über alle Branchen hinweg. Seit März 2022 bündelt der Hersteller den Service der Lageraufbereitung für den regionalen Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing Services mit Sitz in Wuppertal. Der Hersteller fungiert zugleich als Akteur des „Circular Valley“, einer überregionalen Initiative der Stadt Wuppertal für Umwelt- und Kreislaufwirtschaft.

Kunden haben verschiedene Möglichkeiten der Lageraufbereitung

Um Lager aufbereiten zu lassen, haben Kunden drei Möglichkeiten. Zum einen können Lager zur Aufbereitung zum Service-Partner nach Wuppertal geschickt werden. Anschließend werden die Lager zurück an den Kunden gesendet. Die zweite Möglichkeit umfasst die Demontage, Aufbereitung und Montage beim Kunden vor Ort durch Mitarbeitende des Dienstleisters. Als dritte Option gibt es die Möglichkeit, sich zertifizieren zu lassen und die Aufbereitung eigenständig vorzunehmen. Neben der fachlichen Beratung erhalten Kunden Unterstützung bei der Lieferung von Ersatzteilen sowie Hilfs- und Betriebsstoffen. Damit können eine hohe Zuverlässigkeit und Laufleistungen wie bei einem Neuprodukt erreicht werden.

Nachhaltigkeit und Kostenersparnis

Eine hohe Notwendigkeit zur Einsparung von Material und Energie liegt vor allem im Bereich der rohstoffverarbeitenden Industrie. Daher nutzen immer mehr Kunden den Remanufacturing-Service. Die Lageraufbereitung reduziert – im Vergleich zur Herstellung neuer Produkte – den Ressourcenverbrauch deutlich. Vor allem die Produktion neuer Innen- und Außenringe verursacht im Herstellungsprozess von Wälzlagern den mit Abstand größten Anteil der gesamten CO₂-Emissionen.

Wie groß das Einsparungspotenzial ist, zeigt das Beispiel eines namhaften Herstellers von Walzenmühlen für die Rohstoffverarbeitung, der seine Wartungsteams von Schaeffler qualifizieren und zertifizieren ließ. Die Walzenmühlen des Kunden verfügen über vier große Pendelrollenlager, die regelmäßig ersetzt werden müssen. Für ein aufbereitetes Lager können bis zu 90 Prozent der CO₂-Emissionen beziehungsweise 70 Prozent der Kosten im Vergleich zur Neuproduktion eingespart werden.

Kreislaufwirtschaft zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele

Die Aufbereitung von Wälzlagern ist für die unterschiedlichsten Branchen möglich, darunter CO₂-intensive Industrien wie Bergbau, Metallerzeugung und -verarbeitung oder Zellstoff- und Papierherstellung, aber auch für die Bahnbranche.

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