SKF: Vorausschauend warten in der peruanischen Kupfermine

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SKF: Vorausschauend warten in der peruanischen Kupfermine

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SKF hat mit der Compañia Minera Antamina S.A. (Antamina) einen Dreijahresvertrag zur Bereitstellung von Proactive Reliability Maintenance Services abgeschlossen. Damit etabliert Antamina eine vorausschauende Instandhaltung in ihrem Kupfertagebau in Peru.
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SKF hat mit der Compañia Minera Antamina S.A. (Antamina) einen Dreijahresvertrag zur Bereitstellung von Proactive Reliability Maintenance Services abgeschlossen. Damit etabliert Antamina eine vorausschauende Instandhaltung in ihrem Kupfertagebau in Peru.

Antamina ist ein Gemeinschaftsunternehmen der Konzerne BHP Billiton, Glencore, Teck und Mitsubishi. Alle zusammen haben mehr als 3,5 Milliarden US-Dollar in die Antamina-Kupfermine investiert. Dadurch stellt dieses Tagebau-Projekt eine der größten Bergbau-Investitionen in der peruanischen Geschichte dar.

Zur Beteiligung von SKF an diesem Vorhaben meint John Schmidt, President Industrial Sales für Amerika bei SKF: „Für die Betreiber von Minen sind Ausfälle betriebswichtiger Anlagen oft äußerst kostspielig. Das gilt umso mehr, wenn sich das Revier in eher entlegenen Gebieten befindet. Durch unser spezielles Wissen in den Bereichen Tribologie, Schwingungsanalyse und Thermographie können wir Antamina dabei helfen, derartig teure Ausfälle zu vermeiden und die Maschineneffizienz zu verbessern.”

Best Pratices umgesetzt

Bei ProActive Reliability Maintenance Services von SKF werden „Best Practices“ aus der zustandsabhängigen Instandhaltung umgesetzt. Darunter befinden sich beispielsweise auch zerstörungsfreie Prüfungen kritischer Bergbau- und Werksanlagen, um die wahren Ursachen für die in der Antamina-Mine auftretenden Betriebsstörungen herausfinden zu können.

Auf Basis der dabei gewonnenen Erkenntnisse wird SKF zusammen mit Antaminas eigenen Instandhaltungsteams alle erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um das erneute Auftreten dieser Betriebsstörungen zu verhindern. Dazu könnte zum Beispiel die Optimierung der Schmierintervalle, eine präzisere Wellenausrichtung oder auch die anwendungsspezifisch verbesserte Auslegung von Dichtungen und Wälzlagern gehören.

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