Simulation Online-Konfigurator kann ab sofort auch originale 3D-Daten verarbeiten

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Der Steigtechnik-Anbieter Hymer erweitert sein Baukastensystem und den dazugehörigen Online-Konfigurator: Ab sofort können Anwender originale 3D-Daten in ihre eigene Planungs- und Konstruktionssoftware übernehmen. So lassen sich Größenverhältnisse korrekt einschätzen und bauliche Besonderheiten oder Störfaktoren simulieren.

Unternehmen aus Handwerk, Industrie und Logistik finden bei Hymer-Steigtechnik passgenaue Lösungen für sicheres und ergonomisches Arbeiten in der Höhe. Ein benutzerfreundlicher Online-Konfigurator erlaubt es, Leitern, Treppen, Plattformen und Wartungsbühnen individuell an den jeweiligen Anwendungsbereich anzupassen. Mit der neuen Funktion lassen sich Größenverhältnisse korrekt einschätzen und bauliche Besonderheiten oder Störfaktoren bereits im Vorfeld simulieren und berücksichtigen. Dies sorgt für mehr Planungssicherheit und ermöglicht die schnelle Umsetzung selbst komplexer Projekte.

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„Anwender können ihr Wunschprodukt entweder nach einer persönlichen Beratung oder eigenständig mithilfe des Online-Konfigurators zusammenstellen“, präzisiert Christian Frei, Vertriebsleiter Steigtechnik bei Hymer-Leichtmetallbau. Kunden wählen dabei zunächst eine Basisvariante aus dem Baukastensystem und spezifizieren diese anschließend im Online-Konfigurator. Nach Eingabe aller Parameter wird in Echtzeit ein 3D-Modell des Wunschprodukts erstellt.

Originale 3D-Daten für mehr Planungsgenauigkeit

Nach Abschluss der Konfiguration stehen die 3D-Daten im .stp-Format zur Verfügung und können bei Bedarf in das eigene CAD/CAM-Programm übernommen werden. Die 3D-Daten können schnell und unkompliziert beim Hersteller angefordert werden. Dadurch stehen bereits in der Planungsphase exakte und verlässliche Daten zur Verfügung. Werden statt der originalen Daten sogenannte Dummys verwendet, sind Störkonturen möglicherweise nicht erkennbar, beispielsweise eine hervorstehende Maschinenecke oder ein überstehendes Regal im Lager.

Gerade bei der Planung einer kompletten Anlage oder einer Fertigungslinie ist es jedoch wichtig, mit realen Daten zu arbeiten. Wird ein Fehler zu spät erkannt, etwa erst während der Realisierung, sind die Folgekosten meist hoch. „Ist ein Überstieg oder die Treppe zu einer Maschine falsch geplant und man stellt erst bei der Auslieferung fest, dass das Produkt so nicht stehen kann, kann das Folgen bis hin zum Produktionsausfall haben“, gibt Christan Frei zu bedenken. Auch die angrenzende Planung der restlichen Fertigungshalle oder weiterer Maschinen und Anlagen könne mit originalen Daten im eigenen Planungssystem viel zuverlässiger stattfinden.

Abgleich mit den Gegebenheiten vor Ort

Nicht zuletzt spielen originale 3D-Daten im Hinblick auf eine gelungene innerbetriebliche Logistik und die Arbeitssicherheit eine wichtige Rolle. Durch die Simulation mit echten Daten wird zum Beispiel sichtbar, wo eine Arbeitsbühne über die Sicherheitsstreifen an einer Maschine hinausragen würde oder wo Fahrwege für Stapler gestört bzw. die Laufwege für die Mitarbeitenden verstellt wären. „Mit exakten Planungsdaten im eigenen CAD ist eine zuverlässige Planung möglich. Wir beraten in solchen Fällen auch gerne individuell. Was nicht passt, wird passend gemacht“, so das Fazit von Vertriebsleiter Christian Frei.