Igus' Readychain-Service Individuelle Energiekettensysteme ab Stückzahl 1

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Igus optimiert die Fertigung mit seinem Readychain-Service, der maßgeschneiderte Energiekettensysteme ab Stückzahl 1 bietet. Geprüfte Qualität und schnelle Lieferung reduzieren Produktionszeiten und Arbeitsaufwand.

Energiekettensysteme von Igus sorgen in hunderttausend Anwendungen weltweit für eine sichere Leitungsführung – etwa in Werkzeugmaschinen, vom Bearbeitungszentrum bis zur Fertigungslinie. Um die Montagezeit zu verkürzen und die interne Logistik zu verschlanken, setzen immer mehr Unternehmen auf den Readychain-Service von Igus. Denn hier erhalten sie individuelle, komplett konfektionierte und endgeprüfte Energiekettensysteme – von Stückzahl 1 bis zur Großserienfertigung. Dadurch sparen Betriebe bis zu 75 Prozent Montagezeit, was sich wiederum auf die kundeninterne Durchlaufzeit und die Lieferzeit der fertigen Maschine auswirkt.

Diese Zeitersparnis kann Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen. Gleichzeitig müssen sich Kunden nicht mehr mit der Beschaffung und Lagerung von Hunderten oder sogar Tausenden Einzelteilen beschäftigen, sondern erhalten bei Igus alles aus einer Hand und mit nur einer Bestellnummer.

Über 6.000 Antriebsleitungen, passend zu 40 Herstellerstandards

Für die Leitungen innerhalb der Kette bietet Igus sein eigenes Chainflex-Programm, das speziell für den dauerbewegten Einsatz in der Energiekette ausgelegt ist. Mittlerweile besteht das Sortiment aus über 1.350 Leitungstypen – von der Steuerleitung über Bus- und Datenleitungen bis hin zur Roboterversorgung. Zudem hält Igus einen hohen Lagerbestand an Steckverbindern verschiedenster Hersteller wie Harting, TE Connectivity, FCT und Yamaichi, um daraus anschlussfertige Readycable zu konfektionieren.

Allein für die Antriebstechnik bietet Igus über 6.000 vorkonfektionierte Leitungen, passend zu 40 namhaften Antriebsherstellern wie Siemens, Beckhoff, Bosch Rexroth oder SEW-Eurodrive. Im Rahmen des Readychain-Service werden Leitungen und Ketten als einbaufertiges System konfektioniert, sodass beim Kunden vor Ort nur noch wenige Arbeitsschritte notwendig sind. Die E-Kettensysteme können darüber hinaus mit smarter Sensorik (Smart Plastics) ausgestattet werden, um eine intelligente Zustandsüberwachung sowie vorausschauende Wartung zu ermöglichen.

Wenn individuelle Energiekettensysteme zum Standard werden

Der Anspruch ist es, jedem Kunden eine maßgefertigte, qualitativ hochwertige und gleichzeitig kostengünstige Lösung zu bieten. Wichtig dabei ist, dass sich die Konfektionierung der einbaufertigen Systeme nur für den Kunden individuell anfühlen darf. Für Igus gehört die Individualität zum täglichen Standard, um jederzeit die höchste Qualität und eine schnelle Lieferung zu gewährleisten. Dieser Anspruch ist eng mit der Vision der „handwerkzeuglosen Fabrik“ verbunden.

Um die Produktionsprozesse zu optimieren und sowohl kleine als auch große Aufträge zeit- und kosteneffizient abzuwickeln, setzt Igus zunehmend auf Prozessintegration und hauseigene Automationslösungen. Beispielsweise müssen bei der Konfektionierung Kabel abgelängt, die Kabelmäntel entfernt und die Schirme aufgeflochten werden. Setzt man dafür Maschinen ein, entsteht Schritt für Schritt ein Prozess, der immer weniger von der zu produzierenden Stückzahl abhängt.

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Crimp-Tower: Wo Lager und Produktionsstätte verschmelzen

Der Unterschied entsteht jedoch nicht durch das auf dem Markt frei Erhältliche. Daher setzt das Unternehmen immer stärker auf Automationslösungen – zum Beispiel eigens entwickelte, patentierte Crimp-Tower. Inzwischen ergänzen vier „Türme“ die Konfektionierung in der Kölner Fabrik. Jeder von ihnen lagert auf geringster Bodenfläche zehn mit Werkzeug und Kontakten bestückte Crimp-Maschinen. Pro Tower stehen 20 verschiedene Kontakte zur unmittelbaren Nutzung bereit. Lager und Produktionsstätte werden auf einer Fläche vereint.

Der Crimp-Prozess lässt sich so standardisieren und beliebig skalieren. Die Prozessintegration sorgt für eine höhere Produktivität und Qualität, verschlankt die interne Logistik und verringert die Durchlaufzeiten. Sowohl Klein- als auch Groß- und Sonderaufträge können mit deutlich reduziertem Kommissionierungsaufwand abgewickelt werden. Von den optimierten Prozessabläufen profitiert insbesondere der Kunde in Form von schnelleren Lieferzeiten.

Geprüfte Qualität und garantierte Sicherheit der Energiekettensysteme

Um den unterschiedlichen Anwendungsfällen der Kunden gerecht zu werden und eine reibungslose Funktionsfähigkeit zu gewährleisten, setzt der Kölner Kunststoffspezialist auf eine durchgängige Qualitätskontrolle sowie zahlreiche Tests im hauseigenen, 5.500 Quadratmeter großen Labor. An zehn Hightech-Kontrollplätzen werden alle konfektionierten Leitungen geprüft. Erst dann werden sie in einer Readychain verbaut und das gesamte System erneut getestet. Aus über 15.000 Versuchen pro Jahr ist eine riesige Testdatenbank entstanden, auf deren Basis sogar die Lebensdauer der Produkte berechnet werden kann. Aufgrund der über die Jahrzehnte gesammelten Erfahrungswerte bietet Igus auch bereits seit 2013 eine Garantie auf das eigene Leitungsportfolio. Diese wurde 2023 auf ganze vier Jahre ausgeweitet und gilt seit 2024 für alle in der Lebensdauer berechenbaren Produkte. So erhalten Kunden zusätzliche Planungssicherheit.

Einfach transportiert und montiert mit dem Readychain Rack

Damit auch die Montage vor Ort beim Kunden schnell und einfach erfolgen kann, kommt je nach Einbausituation und Anwendung eine ganz spezielle Konstruktion zum Einsatz: das Readychain Rack. Ein individuelles, mobiles Gestell, das den Transport und die Montage des konfektionierten Energieführungssystems erleichtert. Vor Ort wird das Rack an die Maschine gerollt und mit nur wenigen Handgriffen installiert. Die Montage- und Transport-Einheit rechnet sich auch für Kleinserienfertiger mit nur wenigen Maschinen.

Mit dem Readychain-Service sparen Betriebe bis zu 75 Prozent Montagezeit, was sich wiederum auf die kundeninterne Durchlaufzeit und die Lieferzeit der fertigen Maschine auswirkt.

Dieses Angebot wird seit diesem Jahr um das Readychain Eco-Rack ergänzt: Ein neuartiges Transportgestell aus stabilen Birke-Multiplexplatten zur Pendelverpackung. So lassen sich beim Lkw-Transport 88 Prozent des ursprünglichen Transportvolumens einsparen sowie der CO₂-Verbrauch und die Transportkosten reduzieren. Die Zuschnitte können als einzelne Module werkzeuglos zusammengesteckt und demontiert werden. Mit dem Readychain-Service denkt Igus auch an die vor- und nachgelagerten Prozesse beim Kunden und entwickelt stets neue Lösungen, um diese aktiv zu verbessern.

Christian Stremlau ist Geschäftsbereichsleiter Readychain und Readycable bei der Igus GmbH.