Komplette Antriebslösungen Getriebemotoren: Mitsubishi Electric kooperiert mit Tramec

Quelle: Mitsubishi Electric 1 min Lesedauer

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Um seinen Kunden künftig komplette Getriebemotor-Antriebssysteme anbieten zu können, hat Mitsubishi Electric einen Kooperationsvertrag mit Tramec unterzeichnet. 

Mitsubishi Electric und Tramec verkünden strategische Partnerschaft für industrielle Antriebslösungen. V.l.n.r.: Masaki Kawazoe, Hartmut Puetz, Wojciech Bracha (alle Mitsubishi Electric), Gianfranco Lanzo, Michele Gavino (alle Tramec). (Bild:  Mitsubishi Electric Europe)
Mitsubishi Electric und Tramec verkünden strategische Partnerschaft für industrielle Antriebslösungen. V.l.n.r.: Masaki Kawazoe, Hartmut Puetz, Wojciech Bracha (alle Mitsubishi Electric), Gianfranco Lanzo, Michele Gavino (alle Tramec).
(Bild: Mitsubishi Electric Europe)

Der am 22. Mai 2025 offiziell unterzeichnete Vertrag umfasst die Entwicklung und Lieferung von Getrieben für EM-A-Synchronmotoren. Mit dieser Kooperation erweitert Mitsubishi Electric sein Portfolio um komplette Getriebemotor-Antriebssysteme, die effiziente IE5+-Motoren mit leistungsfähigen Getrieben kombinieren.

Ausschlaggebend für die Entscheidung für Tramec als Getriebelieferant waren dessen ausgezeichneter Ruf im europäischen Markt, die internationale Ausrichtung sowie die enge Anbindung an die europäische Wertschöpfungskette durch Entwicklungs- und Produktionsstandorte in Italien. Diese Faktoren ermöglichen eine effiziente Zusammenarbeit sowie eine flexible und reaktionsschnelle Lieferkette.

Antwort auf die Net-Zero Challenge

Laut dem Manufacturing Momentum Report 2025 sehen 40 Prozent der Hersteller das Erreichen von Netto-Null als zentrale Herausforderung. Da Elektromotoren für rund 70 % des weltweiten industriellen Stromverbrauchs verantwortlich sind, gewinnen effiziente Antriebslösungen zunehmend an Bedeutung.

Vorteile für OEMs und Betreiber

Die Kombination aus EM-A-Synchronmotoren und Tramec-Getrieben bietet sowohl Erstausrüstern (OEMs) als auch Endanwendern klare Vorteile: OEMs profitieren von stabiler Drehzahlregelung bei wechselnden Lastbedingungen, höherer Energieeffizienz und einer vereinfachten Maschinenarchitektur durch sensorlose Positionierung – für eine wirtschaftlichere und zuverlässigere Konstruktion. Endanwender wiederum profitieren von geringeren Betriebskosten, reduzierten Wartungsanforderungen und erhöhter Systemzuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus. Die konstant hohe Produktionsleistung unterstützt die Anforderungen moderner, nachhaltiger Fertigungsprozesse.

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