Fachartikel

Schutzmaßnahmen sind nicht nur in einer Pandemie, sondern auch bei der Entwicklung einer Maschine im Fokus der Betrachtung. Flexible Schutzabdeckungen sind dabei eine Kernkomponente – wie Maschinenhersteller zu einer passgenauen Lösung kommen.

Um die Abläufe in der additiven Fertigung zu vereinfachen, entschied sich Toolcraft bereits 2017 für Siemens NX. Mittlerweile vertreibt der Auftragsfertiger unter der Marke „AMbitious“ die Software selbst und schult und berät seine Kunden auch in der Anwendung. Diese Vorteile bietet die durchgängige digitale Prozesskette für das Design und den Druck von Bauteilen.

Die Mitarbeiter bei Mercedes-Benz Hamburg sammeln gebrauchte Schutzelemente von Pöppelmann Kapsto. Der Lohner Kunststoffverarbeiter holt sie ab und produziert aus ihnen neue Kappen aus Post-Consumer-Rezyklat. So hält eine echte Kreislaufwirtschaft Einzug in die industrielle Fertigung.

Ingenieure des Industrial Technology Research Institute haben eine Simulations-App entwickelt, mit der sich das Resultat des­ Laser-Pulverbettfusionsverfahrens, eines additiven Fertigungsprozesses, vorhersagen lässt. Dies spart bei Taiwan Innovative Space viel Zeit und Geld.

In den R&D-Abteilungen der Hersteller kamen bislang zwei sehr unterschiedliche Ansätze für die Produktentwicklung zum Einsatz: Systems Engineering und Scaled Agile Framework (SAFe). Die Management- und IT-Beratung MHP hat beide Ansätze kombiniert und das integrative Framework in einem White Paper vorgestellt.

In der Corona-Pandemie lernen hunderttausende Mitarbeiter den Umgang mit digitalen Tools, die sie bisher nicht genutzt haben. Die Durchführung von Besprechungen und Trainings sowie die Kommunikation über Plattformen wie Microsoft Teams, Skype oder Zoom ermöglichen die Zusammenarbeit ohne persönliche Treffen. Dokumente in der Cloud erlauben den Beteiligten Zugriff und die Aktualisierung. Die Pandemie ist also ein Katalysator für die Digitalisierung und vermehrte Nutzung digitaler Kollaborationsformen.

Die Hager Group ist ein Anbieter von Kanalsystemen für Elektroinstallationen. Die dafür notwendigen Spritzgusswerkzeuge entwickelt der Hersteller selbst. Mit der Siemens-Lösung Simcenter FLOEFD konnte man die Strömungssimulation in den Konstruktionsprozess integrieren und die Entwicklungszyklen stark verkürzen.

Stents können Leben retten – jedoch erst nach einem langwierigen Entwicklungs- und Zulassungsprozess. Wie Simulation hilft, diesen Prozess abzusichern und robuster zu gestalten.

Die Anforderungen im Bereich Antriebe in Sachen Vernetzung nehmen stark zu, gleichzeitig verschärfen sich viele Normen gerade im Bereich Safety und Security zusehends. Wie kann dieser Spagat gelingen?

Die Anforderungen an Personen- und Versorgungsseilbahnen könnten unterschiedlicher kaum sein. Während es beim Transport von Menschen vor allem um den Komfort geht, ist Material in erster Linie effizient und sicher von A nach B zu bringen. Dämpfungslösungen lassen sich nach Maß darauf auslegen.