Durchgängige Softwarelösung optimiert Getriebe-Fertigung

Mehr Transparenz, mehr Produktivität, höhere Wertschöpfung – eine durchgängige Virtual-Machining-Prozess-Lösung vom CAD über das CAM-Datenmanagement und die CNC-Programmierung sowie -Simulation verhilft dem Getriebehersteller C.u.W. Keller aus Troisdorf seine Produktivitätsreserven auszuschöpfen. Was das bedeutet – dazu hier mehr.

Präzision und Wirtschaftlichkeit, beides greift bei der C.u.W. Keller GmbH & Co. KG ineinander, denn auf Präzision kommt es bei den Zahnräder und Spezialgetrieben besonders an. Sie kommen in Schiffsmotoren, in Baggern für den Tagebau, in Maschinen für die Verarbeitung von Kunststoffen oder Nahrungsmitteln zum Einsatz. Neben der technischen Qualität erwarten die Anwender exzellenten Service und termingerechte Lieferung.

Um in diesem Spannungsfeld auch wirtschaftlich zu bestehen, setzt die C.u.W. Keller GmbH & Co. KG eine durchgängige Virtual-Machining-Prozess-Lösung des Software-Experten im Fertigungsbereich Coscom in der CNC-Fertigung ein. Mit Hilfe dieser Lösung gestaltet das Unternehmen den gesamten Arbeitsvorbereitungsprozess effizienter: Übernahme der Konstruktionsdaten aus Inventor CAD, Werkzeugverwaltung, CAM-Datenmanagement, NC-Programmierung, Maschinenraumsimulation, Verknüpfung zum ERP-System – diese durchgängige Vernetzung der Fertigung verkürzte die Rüst- und Nebenzeiten drastisch und deckte Produktivitätsreserven auf – für eine rund 20 % höhere Wertschöpfung im eigenen Haus, kombiniert mit einer nachweislichen Reduzierung der Durchlaufzeiten von etwa 25 % für eine bessere Termintreue.

Mehr Wertschöpfung mit durchgängiger Prozess-Lösung

Das neue DMG 5-Achs-Bearbeitungszentrum für das Universalfräsen von Kegelradsätzen in Gerad-, Schräg- und diversen Sonderverzahnungen wird in der Produktion bei C.u.W. Keller GmbH & Co. KG mit NC-Sätzen aus Coscom ProfiCAM VM versorgt. Ebenso universal im Einsatz ist die CAM-Software für alle anderen Bearbeitungen für das Horizontaldrehen, Vertikaldrehen und das 3-Achs-Fräsen. Das CAD/CAM-System ProfiCAM VM wurde mit dem CAM-Datenmanagement-System FactoryDIRECTOR VM und der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM sukzessive ergänzt und setzte weitere Produktivitätsreserven frei: C.u.W. Keller konnte die Wertschöpfung im eigenen Haus produzierter Teile um ca. 20 % erhöhen.

Virtuell abgesichert, sogar bei großen Dimensionen

Als Spezialist für die Zahnrad- und Getriebefertigung zerspant C.u.W. Keller Bauteile bis zu einem Durchmesser von 4,5 m und einem Gewicht von bis zu 40 Tonnen. Über die entsprechenden Dimensionen für die Großteile-Zerspanung und die Ausstattung müssen auch die 16 CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren verfügen. Mithilfe der Maschinensimulation ProfiKINEMATIK VM lassen sich sämtliche Bearbeitungsprozesse im Vorfeld der Produktion virtuell überprüfen und gegebenenfalls korrigieren, moderne Technologien wie das Dreh-Fräsen oder die 5-Achs- Simultanbearbeitung eingeschlossen.

C.u.W. Keller senkte dadurch die Fehlerquote in der Programmierung um rund 10%. Auch höhere Schnittwerte wurden erzielt. Die innovative Postprozessortechnologie Coscom Profi NC-Joker beschleunigte mit seinem Maschinenwechselkonzept die Produktion deutlich, selbst bei großen Dimensionen. So steigerten maschinenindividuelle, laufzeitoptimierte NC-Programme die Produktqualität, wie z.B. bei der Zahnrad-Bearbeitung.

  • 20 % mehr Wertschöpfung: Die Prozess-Lösung aus CAD/CAM-System ProfiCAM VM (l.), CAM-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM (r.) und der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM setzen bei C.u.W. Keller große Produktivitätsreserven frei. Bild: Coscom
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