gesponsertWie Var Group aus Insellösungen ein vernetztes Engineering-Ökosystem schafft Connected Engineering für Performance, Präzision und Prävention

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Var Group GmbH

Wenn Konstruktion, Elektronik, Simulation und Fertigung nicht integriert zusammenarbeiten, entstehen Ineffizienzen, fehlende Transparenz und vermeidbare Fehler. Isolierte Tools und fragmentierte Daten verlangsamen Prozesse und erschweren fundierte Entscheidungen. Genau hier setzt Var Group mit Connected Engineering an: Systeme werden miteinander vernetzt, Daten werden in Echtzeit geteilt und Cyber Security wird von Anfang an mitgedacht.

Fragmented Systems -> Integrated Engineering Flow

MCAD, ECAD, CAE und CAM decken jeweils zentrale Aufgaben im Engineering ab. Doch an den Übergängen zwischen Konstruktion, Elektronik, Simulation und Fertigung entstehen oft Ineffizienzen, die Prozesse verlangsamen: Daten werden manuell übertragen, Änderungen kommen zu spät an, Iterationen häufen sich.

Connected Engineering schafft einen integrierten Engineering Flow. Die Disziplinen greifen nahtlos ineinander, das PLM-System fungiert als Konnektor: Änderungen werden automatisch über alle Systeme hinweg sichtbar. Dadurch verkürzen sich Entwicklungszyklen und Innovation entsteht schneller.

Tool Chaos -> Harmonized Digital Thread

Zusätzlich erschweren historisch gewachsene Tool-Landschaften einen durchgängigen Datenfluss. Ein harmonisierter Digital Thread verbindet diese Systemlandschaft so, dass Daten, Änderungen und Versionen nachvollziehbar und aktuell bleiben.

In der Praxis bedeutet das zum Beispiel:

• Konstruktionsdaten fließen direkt in Simulationen ein, sodass Designfehler früher erkannt werden.
• Fertigungsdaten werden automatisiert aus Produktdaten abgeleitet, wodurch manuelle Übergaben entfallen.
• Änderungen im Design werden sofort in nachgelagerten Prozessen sichtbar, statt zeitversetzt oder gar nicht anzukommen.

Das Ergebnis: weniger Abstimmungsaufwand, weniger Fehler, schnellere Entwicklungszyklen.

Data Silos -> Connected Product Intelligence

Auch wenn Produktdaten sauber gepflegt sind, bleibt ihre wirtschaftliche Bedeutung verborgen. Genau hier entfaltet die Brücke zwischen PLM und ERP ihre Wirkung: Technische Informationen wie Stücklisten, Varianten oder Änderungsstände werden mit Ressourcen, Verfügbarkeiten, Kosten und operativer Umsetzbarkeit verknüpft. So entsteht Connected Product Intelligence, die nicht nur Daten zusammenführt, sondern ihre Auswirkungen auf Entwicklung, Planung und Wertschöpfung transparent macht. Das Ergebnis: bessere Steuerbarkeit, fundiertere Entscheidungen und ein klarerer Blick auf das Produkt in seinem wirtschaftlichen Kontext.

Slow Decisions ->  RealTime Engineering Clarity

Connected Engineering schafft Transparenz und Nachvollziehbarkeit dort, wo Informationen bisher zu langsam oder unvollständig vorliegen. PLM, ERP, CAM, Managed Services und Cyber Security werden so verknüpft, dass relevante Informationen aktuell und systemübergreifend verfügbar sind. Entscheidungen lassen sich dadurch schneller und fundierter treffen.

Security Blind Spots -> Resilient Engineering Ecosystems

Cyber Security gewinnt zunehmend an Bedeutung: durch die stärkere Vernetzung von IT und OT, den steigenden Softwareanteil in Produkten und wachsende regulatorische Anforderungen. Sicherheit darf deshalb nicht erst nachgelagert ergänzt werden, sondern muss von Beginn an Teil des Engineerings sein. Genau hier setzt Security by Design an: Sicherheitsanforderungen werden früh in Entwicklung, Software, Fertigung und Betrieb integriert. ALM, CAM, Managed Services und Cyber Security greifen dabei systematisch ineinander – von der Entwicklung bis zum Shopfloor. So entstehen resilientere Produkte und ein widerstandsfähigeres Unternehmen.

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