12.08.2019 – Kategorie: Konstruktion & Engineering
CNC: Wie die digitale Reife der Steuerungen steigt
Quelle: Bosch RexrothMit der neuen Software-Version der Werkzeugmaschinensteuerung CNC MTX erweitert Bosch-Rexroth das digitale Engineering von Werkzeugmaschinen bis hin zur 3D-Bearbeitungssimulation im betrieblichen Alltag. Welche Funktionen künftigen Vernetzungsanforderungen praxisgerecht abbilden.
Auf Basis der in drei Stufen skalierbaren Hardware bietet diese CNC (Computerized Numerical Control – rechnergestützte numerische Steuerung) nach Herstellerangaben die höchste am Markt verfügbare Performance und regelt bis zu 250 Achsen in bis zu 60 Kanälen mit einer Steuerung, inklusive der SPS-Funktionalität. Die neueste Softwareversion beinhaltet sowohl Softwarepakete für alle gängigen spanenden Verfahren wie auch für Strahlschneiden und Hybridmaschinen.
Mit Engineering-Software zu passenden CNC, SPS und HMI
Das Engineering erfolgt durchgängig über die zentrale Engineering-Software IndraWorks zum Projektieren, Parametrieren und Testen von CNC, SPS und HMI. Hersteller haben mit dem digitalen Zwilling der MTX und den integrierten Softwaretools bereits mehrere Hundert Werkzeugmaschinentypen virtuell und automatisiert in Betrieb genommen. In der durchgängig offenen Architektur bilden Maschinenhersteller ihr Know-how geschützt ab. Darüber hinaus können Endanwender mit realitätsgetreuen 3D-Bearbeitungssimulationen Fehler vorab erkennen und die Bearbeitungsprozesse digital optimieren.
CNC mit OPC-UA-Client-/Server
MTX gehört zu den ersten CNC-Systemen, die von Beginn an OPC UA Client-/Server bereitstellen. Ebenfalls als Vorreiter unterstützt Bosch Rexroth umati, das herstellerübergreifende Informationsmodell des VDW für Werkzeugmaschinen. Endanwender fügen über diese offenen Standards mit dem CNC-System MTX automatisierte Werkzeugmaschinen ohne Zusatzaufwand in heterogene IoT-Umgebungen und die Fabrik der Zukunft ein.
Bosch Rexroth stellt auf der EMO Hannover in Halle 9, Stand C32 aus.
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