Schneller programmieren CAM-Software: Hexagon launcht cloudbasierte Werkzeugdatenbank 

Anbieter zum Thema

Hexagon AB

Camtek GmbH

UberCloud

ESTECO Software GmbH

Mit der neuen Version der CAM-Software WORKNC reagiert Hexagon auf steigende Teilekomplexität, enge Toleranzen und den Fachkräftemangel in der Zerspanung. Durch die Integration einer cloudbasierten Werkzeugdatenbank werden Programmierzeiten verkürzt und digitale Workflows effizienter gestaltet.

Steigende Teilekomplexität, engere Toleranzen und der Mangel an erfahrenen Programmierern setzen Zerspanungsbetriebe unter Druck. Viele verlieren wertvolle Zeit damit, Werkzeugbaugruppen neu zu erstellen und fragmentierte Daten zu pflegen oder sind auf undokumentierten Wissensaustausch zwischen den Schichten angewiesen. Die jüngste Version von WORKNC begegnet diesen Herausforderungen, indem sie eine erweiterte Prozessautomatisierung mit zentralisierten, validierten Schneidwerkzeuginformationen führender Werkzeughersteller (OEMs) verbindet.

Hochwertige Werkzeugdaten spielen eine immer wichtigere Rolle

„Verlässliche Werkzeuginformationen sind eine der stärksten Stellschrauben, um Programmierzeiten zu reduzieren und Variabilität zu beseitigen“, erklärt Steffen Dilger, Präsident der Production Software Division von Hexagon. „Wenn Hersteller fortschrittlichere Automatisierung und KI-unterstützte Programmierung einführen, werden zentralisierte und hochwertige Werkzeugdaten eine immer wichtigere Rolle spielen. Unser Fokus liegt darauf, Engpässe in den Workflows zu beseitigen und den gesamten Werkzeugkasten für die Fertigung zu verbinden – von der Werkzeugauswahl über die Simulation bis zur NC-Verifizierung.“

Cloudgestützte Werkzeugdaten für schnelleres, intelligenteres CAM-Programmieren

Die Tool Library bietet WORKNC-Nutzern direkten Zugriff auf verifizierte Schneidwerkzeugdaten aus einem wachsenden Netzwerk führender Werkzeugpartner wie MachiningCloud und ToolsUnited. Programmierer können so Werkzeuginformationen direkt in ihre CAM-Umgebung übernehmen, ohne Daten erneut eingeben oder Modelle rekonstruieren zu müssen. Das verkürzt Einrichtungszeiten und sorgt dafür, dass die digitalen Werkzeugdefinitionen der tatsächlichen Schneidleistung entsprechen.

„Diese Integration hilft Herstellern, intelligentere und effizientere digitale Arbeitsabläufe zu übernehmen“, so Carlonda Reilly, Chief Technology Officer, Kennametal. „Indem wir unsere validierten Werkzeugdaten mit Hexagons leistungsfähiger CAM-Technologie kombinieren, erweitern wir unsere digitale Strategie, um Bearbeitungsbetriebe weltweit besser zu unterstützen.“

"Weniger Rätselraten und produktivere Bearbeitung"

„Dass Sandvik Coromant Werkzeuge in der Tool Library verfügbar sind, bedeutet weniger Rätselraten und eine produktivere Bearbeitung“, ergänzt Tobias Unosson, Business & Partner Development Manager bei Sandvik Coromant. „Mit validierten Daten in der Hand können Betriebe Abläufe standardisieren, Rüstzeiten reduzieren und konsistent Best Practices einhalten. Intelligente Werkzeuge bedeuten intelligentere Arbeitsabläufe.“ 

Digitale Zwillinge von Werkzeugen und Baugruppen anlegen

Die Integration der Tool Library ermöglicht es Anwendern, genaue digitale Zwillinge von Werkzeugen und Baugruppen anzulegen und zu verwenden, materialspezifische Schnittdaten automatisch anzuwenden sowie standardisierte Werkzeugdefinitionen in Teams zu teilen. Die cloudbasierte Architektur unterstützt zudem Skalierbarkeit und Konsistenz über Tausende von Werkzeugartikeln hinweg. Durchsuchbare Kataloge erlauben den direkten Zugriff auf OEM-Informationen, ohne zusätzliche Anwendungen zu installieren oder CAM-Lizenzen zu verbrauchen.

Erweiterte Automatisierung und Qualitätsverbesserungen in WORKNC 2025.4 

Neben der Integration der Tool Library hat Hexagon neue Verbesserungen für Automatisierung und Veredelung eingeführt, die komplexe Programmieraufgaben vereinfachen und Werkstätten dabei helfen, konsistentere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

So sorgt ein neuer Parallel-Finishing-Algorithmus für sauberere Übergänge an Flächenkanten und erhöht die Genauigkeit der Geometrie. In Kombination mit der Werkzeugbahnverlängerung in Tangentialrichtung reduziert er zudem aufwändige CAD-Vorbereitungen. Außerdem erkennt die Software Restmaterial besser und erlaubt eine feinere Kontrolle über die Positionen des Werkzeugein- und -austritts, sodass Programmierer kollisionssichere Werkzeugbahnen mit weniger manuellen Eingriffen erzeugen können.